Korrosioon on üks olulisemaid põhjuseidventiilkahju. Seetõttu sisseventiilkaitse, klapi korrosioonitõrje on oluline küsimus, mida tuleb arvestada.
Klappkorrosioonivorm
Metallide korrosiooni põhjustavad peamiselt keemiline korrosioon ja elektrokeemiline korrosioon ning mittemetalliliste materjalide korrosiooni põhjustavad tavaliselt otsesed keemilised ja füüsikalised mõjud.
1. Keemiline korrosioon
Tingimusel, et voolu ei teki, reageerib ümbritsev keskkond otseselt metalliga ja hävitab selle, näiteks metalli korrosioon kõrge temperatuuriga kuiva gaasi ja mitteelektrolüütilise lahusega.
2. Galvaaniline korrosioon
Metall puutub kokku elektrolüüdiga, mille tulemuseks on elektronide vool, mis kahjustab end elektrokeemilise toime tõttu, mis on korrosiooni peamine vorm.
Tavaline happe-aluse soolalahuse korrosioon, atmosfäärikorrosioon, pinnase korrosioon, merevee korrosioon, mikroobne korrosioon, punktkorrosioon ja roostevaba terase pragukorrosioon jne on kõik elektrokeemilised korrosioonid. Elektrokeemiline korrosioon ei toimu mitte ainult kahe aine vahel, mis võivad mängida keemilist rolli, vaid tekitab ka potentsiaalseid erinevusi, mis on tingitud lahuse kontsentratsiooni erinevusest, ümbritseva hapniku kontsentratsiooni erinevusest, aine struktuuri vähesest erinevusest jne. saab korrosioonijõu, nii et kaob madala potentsiaaliga metall ja kuiva päikeseplaadi asend.
Klapi korrosioonikiirus
Korrosiooni kiiruse võib jagada kuueks klassiks:
(1) Täiesti korrosioonikindel: korrosioonikiirus on alla 0,001 mm aastas
(2) Väga korrosioonikindel: korrosioonikiirus 0,001–0,01 mm/aastas
(3) Korrosioonikindlus: korrosioonikiirus 0,01–0,1 mm/aastas
(4) Endiselt korrosioonikindel: korrosioonikiirus 0,1–1,0 mm/aastas
(5) Halb korrosioonikindlus: korrosioonikiirus 1,0–10 mm/aastas
(6) Ei ole korrosioonikindel: korrosioonikiirus on suurem kui 10 mm/aastas
Üheksa korrosioonivastast meedet
1. Valige korrosioonikindlad materjalid vastavalt söövitavale keskkonnale
Tegelikus tootmises on söötme korrosioon väga keeruline, isegi kui samas keskkonnas kasutatav klapimaterjal on sama, keskkonna kontsentratsioon, temperatuur ja rõhk on erinevad ning söötme korrosioon materjalile on mitte sama. Iga 10 °C keskmise temperatuuri tõusuga suureneb korrosioonikiirus umbes 1-3 korda.
Keskmisel kontsentratsioonil on suur mõju klapimaterjali korrosioonile, näiteks plii on väikese kontsentratsiooniga väävelhappes, korrosioon on väga väike ja kui kontsentratsioon ületab 96%, tõuseb korrosioon järsult. Süsinikterasel on seevastu kõige tõsisem korrosioon, kui väävelhappe kontsentratsioon on umbes 50%, ja kui kontsentratsioon tõuseb üle 60%, väheneb korrosioon järsult. Näiteks on alumiinium väga söövitav kontsentreeritud lämmastikhappes, mille kontsentratsioon on üle 80%, kuid see on tõsiselt söövitav keskmise ja madala lämmastikhappe kontsentratsiooni korral ning roostevaba teras on väga vastupidav lahjendatud lämmastikhappele, kuid see süveneb rohkem kui 95% kontsentreeritud lämmastikhapet.
Ülaltoodud näidetest on näha, et klapimaterjalide õigel valikul tuleks lähtuda konkreetsest olukorrast, analüüsida erinevaid korrosiooni mõjutavaid tegureid ning valida materjalid vastavate korrosioonivastaste juhendite järgi.
2. Kasutage mittemetallilisi materjale
Mittemetalliline korrosioonikindlus on suurepärane, kui ventiili temperatuur ja rõhk vastavad mittemetalliliste materjalide nõuetele, ei saa see mitte ainult lahendada korrosiooniprobleemi, vaid ka säästa väärismetalle. Valmistatakse klapi korpus, kapott, vooder, tihenduspind ja muud tavaliselt kasutatavad mittemetallist materjalid.
Klapi vooderduseks kasutatakse plastikut nagu PTFE ja klooritud polüeeter, aga ka looduslikku kautšuki, neopreeni, nitriilkummi ja muid kumme ning klapikorpuse kapoti põhikorpus on valmistatud malmist ja süsinikterasest. See mitte ainult ei taga klapi tugevust, vaid tagab ka selle, et klapp ei ole korrodeerunud.
Tänapäeval kasutatakse üha enam plastikut nagu nailon ja PTFE ning looduslikust kautšukist ja sünteetilisest kummist valmistatakse erinevaid tihenduspindu ja tihendusrõngaid, mida kasutatakse erinevatel klappidel. Nendel tihenduspindadena kasutatavatel mittemetallilistel materjalidel pole mitte ainult hea korrosioonikindlus, vaid ka hea tihendusvõime, mis sobib eriti hästi kasutamiseks osakestega keskkonnas. Loomulikult on need vähem tugevad ja kuumakindlad ning kasutusvõimalused on piiratud.
3. Metalli pinnatöötlus
(1) Klapiühendus: klapiühenduse tigu töödeldakse tavaliselt galvaniseerimise, kroomimise ja oksüdeerimisega (sinine), et parandada õhu- ja keskmise korrosioonikindlust. Lisaks ülalmainitud meetoditele töödeldakse ka teisi kinnitusvahendeid vastavalt olukorrale pinnatöötlustega nagu fosfaatimine.
(2) Tihenduspind ja väikese läbimõõduga suletud osad: selle korrosioonikindluse ja kulumiskindluse parandamiseks kasutatakse pinnaprotsesse, nagu nitridimine ja boroniseerimine.
(3) Varre korrosioonivastane: nitridimist, boroonimist, kroomimist, nikeldamist ja muid pinnatöötlusprotsesse kasutatakse laialdaselt selle korrosioonikindluse, korrosioonikindluse ja kulumiskindluse parandamiseks.
Erinevad pinnatöötlused peaksid sobima erinevatele varrematerjalidele ja töökeskkondadele, atmosfääris, veeauru keskkonnas ja asbesti pakkimise kontaktvarres, võib kasutada kõva kroomimist, gaasinitriidi protsessi (roostevaba teras ei tohiks kasutada ioonnitriidi protsessi): vesinikus sulfiidne atmosfäärikeskkond, mis kasutab galvaniseerimist ja kõrge fosforisisaldusega niklikatet, omab paremat kaitsevõimet; 38CrMOAIA võib olla ka korrosioonikindel ioon- ja gaasnitriidiga, kuid kõva kroomkate ei sobi kasutamiseks; 2Cr13 talub pärast kustutamist ja karastamist ammoniaagi korrosiooni ning gaasnitridimist kasutav süsinikteras võib samuti vastu pidada ammoniaagi korrosioonile, samas kui kõik fosfor-nitriidiga kattekihid ei ole ammoniaagi korrosioonile vastupidavad ning gaasinitriidi 38CrMOAIA materjalil on suurepärane korrosioonikindlus ja igakülgne jõudlus. , ja seda kasutatakse enamasti klapivarte valmistamiseks.
(4) Väikese kaliibriga klapi korpus ja käsiratas: see on sageli ka kroomitud, et parandada selle korrosioonikindlust ja kaunistada klappi.
4. Termiline pihustamine
Termiline pihustamine on omamoodi katete valmistamise meetod ja sellest on saanud üks uutest materjalide pinnakaitse tehnoloogiatest. See on pinnatugevdamise meetod, mis kasutab suure energiatihedusega soojusallikaid (gaasi põlemisleek, elektrikaar, plasmakaar, elektriküte, gaasiplahvatus jne) metalli või mittemetalliliste materjalide kuumutamiseks ja sulatamiseks ning nende pihustamiseks eeltöödeldud põhipind pihustamisel pihustuskatte moodustamiseks või põhipinda samal ajal kuumutada, nii et kattekiht sulab uuesti aluspinna pinnale, moodustades pihustuspinna tugevdamise protsessi keevituskiht.
Enamikku metalle ja nende sulameid, metalloksiidkeraamikat, metallkeraamika komposiite ja kõvametalliühendeid saab metallist või mittemetallist aluspinnale katta ühe või mitme termilise pihustusmeetodiga, mis võib parandada pinna korrosioonikindlust, kulumiskindlust, kõrge temperatuurikindlust ja muud omadused ja pikendavad kasutusiga. Termiline pihustamine spetsiaalne funktsionaalne kate, millel on soojusisolatsioon, isolatsioon (või ebanormaalne elektrienergia), lihvitav tihendus, isemäärimine, soojuskiirgus, elektromagnetiline varjestus ja muud eriomadused, termilise pihustamise kasutamine võib osi parandada.
5. Pihustage värv
Pinnakate on laialdaselt kasutatav korrosioonivastane vahend ning see on asendamatu korrosioonivastane materjal ja identifitseerimismärk klapitoodetel. Pinnakate on ka mittemetallist materjal, mis on tavaliselt valmistatud sünteetilisest vaigust, kummipuderist, taimeõlist, lahustist jne, kattes metalli pinda, isoleerides keskkonna ja atmosfääri ning saavutades korrosioonivastase eesmärgi.
Peamiselt kasutatakse katteid vees, soolases vees, merevees, atmosfääris ja muudes keskkondades, mis ei ole liiga söövitavad. Klapi sisemine õõnsus on sageli värvitud korrosioonivastase värviga, et vältida vee, õhu ja muude ainete klapi korrodeerimist
6. Lisage korrosiooniinhibiitoreid
Korrosiooniinhibiitorite korrosiooni kontrollimise mehhanism seisneb selles, et see soodustab aku polariseerumist. Korrosiooniinhibiitoreid kasutatakse peamiselt söötmetes ja täiteainetes. Korrosiooniinhibiitorite lisamine söötmele võib aeglustada seadmete ja ventiilide korrosiooni, näiteks kroom-nikkel roostevaba teras hapnikuvabas väävelhappes, suur lahustuvus krematsiooni olekusse, korrosioon on tõsisem, kuid väikese koguse lisamine. vasksulfaadi või lämmastikhappe ja muude oksüdeerijate kogus võib muuta roostevaba terase nüri oleku, kaitsekile pinna erosiooni vältimiseks vesinikkloriidhappes, kui lisatakse väike kogus oksüdeerijat, saab titaani korrosiooni vähendada.
Ventiili rõhutesti kasutatakse sageli rõhutesti kandjana, mis põhjustab kergesti korrosiooniventiilja väikese koguse naatriumnitriti lisamine veele võib ära hoida klapi korrosiooni vee poolt. Asbestipakend sisaldab kloriidi, mis korrodeerib tugevalt klapivarre, ja kloriidisisaldust saab vähendada, kui kasutatakse auruvett pesemise meetodit, kuid seda meetodit on väga raske rakendada ja seda ei saa üldiselt populariseerida ning see sobib ainult spetsiaalsetele vajadustele.
Klapivarre kaitsmiseks ja asbesti tihendi korrosiooni vältimiseks on asbestipakendis klapivarrele kaetud korrosiooniinhibiitor ja kaitsemetall, korrosiooniinhibiitor koosneb naatriumnitritist ja naatriumkromaadist, mis võib tekitada passiveerimiskile klapivarre pinnale ja parandab klapi varre korrosioonikindlust ning lahusti võib muuta korrosiooniinhibiitori aeglaselt lahustuvad ja mängivad määrivat rolli; Tegelikult on tsink ka korrosiooniinhibiitor, mis võib kõigepealt ühineda asbestis oleva kloriidiga, nii et kloriidi ja varre metalli kokkupuute võimalus väheneb oluliselt, et saavutada korrosioonivastane eesmärk.
7. Elektrokeemiline kaitse
Elektrokeemilist kaitset on kahte tüüpi: anoodkaitse ja katoodkaitse. Kui raua kaitseks kasutatakse tsinki, siis tsink korrodeerub, tsinki nimetatakse ohvrimetalliks, tootmispraktikas kasutatakse anoodkaitset vähem, katoodkaitset rohkem. Seda katoodkaitse meetodit kasutatakse suurte ventiilide ja oluliste ventiilide puhul, mis on ökonoomne, lihtne ja tõhus meetod ning klapivarre kaitseks lisatakse asbestipakendisse tsinki.
8. Kontrollige söövitavat keskkonda
Niinimetatud keskkonnal on kahte tüüpi lai ja kitsas tähendus, lai keskkonnataju viitab klapi paigalduskohta ümbritsevale keskkonnale ja selle sisemisele tsirkulatsioonikeskkonnale ning kitsas keskkonnatunnetus tähendab tingimusi klapi paigalduskoha ümber. .
Enamik keskkondi on kontrollimatud ja tootmisprotsesse ei saa suvaliselt muuta. Ainult juhul, kui toodet ja protsessi ei kahjustata, saab kasutada keskkonna kontrollimise meetodit, nagu katla vee hapnikutustamine, leelise lisamine õli rafineerimisprotsessis pH väärtuse reguleerimiseks jne. Kuna ülalmainitud korrosiooniinhibiitorite ja elektrokeemilise kaitse lisamine on samuti üks viis korrodeeriva keskkonna kontrollimiseks.
Atmosfäär on täis tolmu, veeauru ja suitsu, eriti tootmiskeskkonnas, nagu suitsusoolvesi, mürgised gaasid ja seadmete poolt eralduv peen pulber, mis põhjustavad ventiili erineval määral korrosiooni. Operaator peaks korrapäraselt puhastama ja tühjendama ventiili ning tankima regulaarselt vastavalt tööprotseduuride sätetele, mis on tõhus meede keskkonna korrosiooni kontrollimiseks. Kaitsekatte paigaldamine klapivarrele, maandusklapile maanduskaevu paigaldamine ja värvi pihustamine klapi pinnale on kõik võimalused korrodeerivate ainete erodeerimise vältimiseks.ventiil.
Välistemperatuuri tõus ja õhusaaste, eriti suletud keskkonnas olevate seadmete ja ventiilide puhul, kiirendavad nende korrosiooni ning keskkonna korrosiooni pidurdamiseks tuleks võimalikult palju kasutada avatud töökodasid või ventilatsiooni- ja jahutusmeetmeid.
9. Täiustage töötlemistehnoloogiat ja klapi struktuuri
Korrosioonivastane kaitseventiilon probleem, millega on arvestatud projekteerimise algusest peale ning mõistliku konstruktsioonilahenduse ja õige protsessimeetodiga klapitoode mõjub kahtlemata hästi klapi korrosiooni pidurdamisel. Seetõttu peaks projekteerimis- ja tootmisosakond täiustama osi, mis ei ole konstruktsioonilahenduses mõistlikud, protsessimeetodid on ebaõiged ja kergesti tekitavad korrosiooni, et kohandada need erinevate töötingimustega.
Postitusaeg: 22.01.2025
