1. Struktuurianalüüs
(1) Seeliblikventiilon ümmarguse koogikujulise struktuuriga, sisemine õõnsus on ühendatud ja toestatud 8 tugevdusribiga, ülemine Φ620 auk on ühenduses sisemise õõnsusega ja ülejäänud osaventiilKui see on suletud, on liivasüdamikku raske kinnitada ja see deformeerub kergesti. Nii siseõõnsuse väljalaskeava kui ka puhastamisega kaasnevad suured raskused, nagu on näidatud joonisel 1.
Valandite seina paksus on väga erinev, maksimaalne seina paksus ulatub 380 mm-ni ja minimaalne seina paksus on vaid 36 mm. Kui valand on tahkunud, on temperatuuride erinevus suur ja ebaühtlane kokkutõmbumine võib kergesti tekitada kokkutõmbumisõõnsusi ja kokkutõmbumispoorsuse defekte, mis põhjustavad vee imbumist hüdraulilises katses.
2. Protsessi kavandamine:
(1) Eralduspind on näidatud joonisel 1. Asetage auguga ots ülemisele kastile, tehke keskmisesse õõnsusse terve liivasüdamik ja pikendage südamiku pead vastavalt, et hõlbustada liivasüdamiku kinnitamist ja liikumist kasti ümberpööramisel. Stabiilne, kahe küljel oleva pimeaugu konsoolsüdamiku pea pikkus on pikem kui augu pikkus, nii et kogu liivasüdamiku raskuskese on südamiku pea küljele kallutatud, et tagada liivasüdamiku fikseerimine ja stabiilne olek.
Kasutatakse poolsuletud valamissüsteemi, ∑F sees: ∑F horisontaalselt: ∑F sirgelt = 1:1,5:1,3, valuvormis kasutatakse keraamilist toru siseläbimõõduga Φ120 ja kaks tükki 200 × 100 × 40 mm tulekindlat tellist on asetatud põhja, et vältida sula raua otsest sissetungimist. Löögiliivavormi jaoks on jooksuri põhja paigaldatud 150 × 150 × 40 vahtkeraamiline filter ja sisemise jooksuri jaoks kasutatakse 12 keraamilist toru siseläbimõõduga Φ30, et need ühenduksid ühtlaselt valamise põhjaga filtri põhjas oleva veekogumispaagi kaudu, moodustades põhja valamisskeemi, nagu on näidatud joonisel 2. Essents.
(3) Asetage ülemisse vormi 14 × 20 õõnsuse õhuauku, asetage südamiku pea keskele Φ200 liivasüdamiku õhutusava, asetage paksudesse ja suurtesse osadesse külm raud, et tagada valandi tasakaalustatud tahkumine, ja kasutage grafitiseerimise paisumise põhimõtet protsessi saagise parandamiseks. Toitetoru abil saab protsessi saagikust parandada. Liivakasti suurus on 3600 × 3600 × 1000/600 mm ja see on keevitatud 25 mm paksuse terasplaadiga, et tagada piisav tugevus ja jäikus, nagu on näidatud joonisel 3.
3. Protsessi juhtimine
(1) Modelleerimine: Enne modelleerimist kasutage vaiguliiva survetugevuse ≥ 3,5 MPa testimiseks standardproovi mõõtmetega Φ50 × 50 mm ning pingutage külmrauda ja jooksjat, et veenduda, et liivavormil on piisav tugevus, et kompenseerida sula raua tahkestumisel tekkivat grafiiti. Keemiline paisumine ja vältida sula raua pikaajalist kokkupuudet jooksja osaga, mis põhjustab liiva pesemist.
Südamiku valmistamine: Liivsüdamik jaguneb kaheksaks võrdseks osaks kaheksa tugevdusribi abil, mis on ühendatud keskmise õõnsuse kaudu. Puuduvad muud tugi- ja väljatõmbeosad peale keskmise südamiku pea. Kui liivsüdamikku ei saa kinnitada ja väljatõmbe korral tekib pärast valamist südamiku nihkumine ja õhuaugud. Kuna liivsüdamiku kogupindala on suur, jagatakse see kaheksaks osaks. See peab olema piisavalt tugev ja jäik, et tagada liivsüdamiku kahjustuste vältimine pärast vormist vabastamist ja valamise ajal. Deformatsioon toimub, et tagada valandi ühtlane seinapaksus. Sel põhjusel valmistasime spetsiaalselt spetsiaalse südamiku luu ja seome selle ventilatsiooniköiega südamiku luu külge, et juhtida heitgaas südamiku peast välja ja tagada liivavormi kompaktsus südamiku valmistamisel. Nagu on näidatud joonisel 4.
(4) Sulgemiskarp: Arvestades, et liblikventiili siseõõnsuses olevat liiva on raske puhastada, kaetakse kogu liivasüdamik kahe värvikihiga. Esimene kiht pintseldatakse alkoholipõhise tsirkooniumvärviga (Baume'i aste 45–55) ning esimene kiht värvitakse ja põletatakse. Pärast kuivamist kaetakse teine kiht alkoholipõhise magneesiumvärviga (Baume'i aste 35–45), et vältida valandi kleepumist liiva külge ja paakumist, mida ei saa puhastada. Südamiku peaosa riputatakse kolme M25 kruviga südamiku luu põhikonstruktsiooni Φ200 terastorule, kinnitatakse ja lukustatakse ülemise vormi liivakastiga keermestatud korkidega ning kontrollitakse, kas iga osa seina paksus on ühtlane.
4. Sulamis- ja valamisprotsess
(1) Kasutage Benxi madala fosfori-, titaani- ja titaanisisaldusega Q14/16# kvaliteetset malmi vahekorras 40–60%; mikroelemente nagu fosfor, titaan, kroom, plii jne kontrollitakse terasejäätmetes rangelt ning rooste ja õli ei ole lubatud, lisamisvahekord on 25–40%; tagastatud laeng tuleb enne kasutamist haavelpuhastusega puhastada, et tagada selle puhtus.
(2) Peamiste komponentide kontroll pärast ahju: C: 3,5–3,65%, Si: 2,2–2,45%, Mn: 0,25–0,35%, P≤0,05%, S: ≤0,01%, Mg (jääk): 0,035–0,05%, sferoidiseerumise tagamise eeldusel tuleks Mg (jääk) alumist piiri võimalikult palju piirata.
(3) Sferoidiseerimise inokuleerimine: kasutatakse madala magneesiumi- ja haruldaste muldmetallide sisaldusega sferoidisaatoreid ning lisamissuhe on 1,0%–1,2%. Tavapärase loputusmeetodi abil kantakse pakendi põhjas olevale nodulisaatorile 0,15% ühekordsest inokuleerimisest ja sferoidiseerimine on lõppenud. Seejärel lisatakse räbu teiseks inokuleerimiseks 0,35% ja valamise ajal viiakse läbi vooluinokuleerimine 0,15%.
(5) Kasutatakse madalal temperatuuril toimuvat kiirvalamisprotsessi, valamistemperatuur on 1320–1340 °C ja valamisaeg 70–80 sekundit. Sula rauda valamise ajal ei saa katkestada ja valamuava on alati täis, et vältida gaasi ja lisandite sattumist vormi läbi kanali õõnsuse.
5. Valamistesti tulemused
(1) Valatud katseploki tõmbetugevuse test: 485 MPa, venivus: 15%, Brinelli kõvadus HB187.
(2) Sferoidiseerumise määr on 95%, grafiidi suurus on 6. klass ja perliidi suurus on 35%. Metallograafiline struktuur on näidatud joonisel 5.
(3) Oluliste osade UT ja MT sekundaarvigade tuvastamisel ei leitud registreeritavaid defekte.
(4) Välimus on tasane ja sile (vt joonis 6), ilma valamisdefektideta, nagu liiva- ja räbusisaldused, külmsulgurid jne, seina paksus on ühtlane ja mõõtmed vastavad jooniste nõuetele.
(6) 20 kg/cm2 hüdraulilise rõhu katse pärast töötlemist ei näidanud lekkeid
6. Kokkuvõte
Selle liblikventiili konstruktsiooniliste omaduste kohaselt lahendatakse suure liivasüdamiku ebastabiilse ja kerge deformatsiooni ning liiva puhastamise probleem, rõhutades protsessiplaani kavandamist, liivasüdamiku tootmist ja kinnitamist ning tsirkooniumipõhiste katete kasutamist. Ventilatsiooniavade paigaldamine välistab pooride tekkimise võimaluse valandites. Ahju laadimise juhtimise ja jooksusüsteemi, vahtkeraamilise filtrivõrgu ja keraamilise sulgetehnoloogia abil tagatakse sula raua puhtus. Pärast mitmekordset inokuleerimist on valandite metallograafiline struktuur ja mitmesugused muud osad saavutanud klientide standardnõuded.
AlatesTianjin Tanggu veetihendi ventiil Co., Ltd. Liblikventiil, väravaventiil Y-kurn, vahvel kahe plaadiga tagasilöögiklapptootmine.
Postituse aeg: 29. aprill 2023
