1. Struktuurianalüüs
(1) seeliblikaventiilSellel on ümmargune koogikujuline struktuur, siseõõnsus on ühendatud ja toetatud 8 tugevdavate ribidega, ülemine φ620 auk suhtleb siseõõnes ja ülejäänud osaventiilon suletud, liiva südamikku on keeruline parandada ja seda on lihtne deformeeruda. Nii heitgaasi kui ka siseõõne puhastamine toovad kaasa suuri raskusi, nagu on näidatud joonisel 1.
Valamiste seina paksus varieerub suuresti, maksimaalne seina paksus ulatub 380 mm ja minimaalne seina paksus on ainult 36 mm. Kui valamine on tahkunud, on temperatuuride erinevus suur ja ebaühtlane kokkutõmbumine võib hõlpsalt tekitada kahanevaid õõnsusi ja kahanemise poorsuse defekte, mis põhjustavad hüdraulilises testis vett imbumist.
2. protsessi kujundamine:
(1) Jagamispind on näidatud joonisel 1. Pange ots ülemise kasti aukudega, tehke keskmises õõnsuses terve liiva südamik ja pikendage südamiku pea asjakohaselt, et hõlbustada liiva südamiku kinnitamist ja liiva südamiku liikumist, kui kast on ümber pööratud. Stabiilne, kahe pimeda auku konsooli südamikupea pikkus küljele on pikem kui augu pikkus, nii et kogu liiva südamiku raskuskese on kallutatud südamiku pea küljele, et tagada liiva südamiku fikseerimine ja stabiilne.
Vastu võetakse pooleldi suletud valamissüsteem, ∑F sees: ∑f horisontaalne: ∑f sirge = 1: 1: 1: 1,3, Sprue kasutab keraamilist toru, mille sisemine läbimõõt on φ120, ja kaks tükki 200 × 100 × 40 mm refraktaarset tellist asetatakse altpoolt alla 150-filtri, mis on otseselt saanud 40-filtrivormi, mis on otseselt kestnud 40 × × 40 × × 40 × × 40 × × 40 × × 40 × 40 × 40-filtrit. Paigaldatud jooksja allosas ja sisemise jooksja jaoks kasutatakse 12 keraamilist toru, mille sisemise läbimõõt φ30 on ühtlaselt ühenduse loomiseks filtri allosas oleva veekogumispaagi kaudu, et moodustada põhja valamisskeem, nagu on näidatud joonisel 2 Essence
(3) Asetage ülemisse vormi 14 ∮20 õõnsuse õhuaugud, asetage südamiku pea keskele φ200 liiva südamiku ventilatsiooniava, asetage paksudesse ja suurtesse osadesse külm rauda, et tagada valamise tasakaalustatud tahkumine, ja kasutage sööda suurenemise parandamiseks graafiliseerimise laiendamise põhimõtet. Liivakasti suurus on 3600 × 3600 × 1000/600mm ja see keevitatakse 25 mm paksuse terasplaadiga, et tagada piisav tugevus ja jäikus, nagu on näidatud joonisel 3.
3. Protsesside kontroll
(1) Modelleerimine: Enne modelleerimist kasutage φ50 × 50 mm standardproovi, et testida vaigu liiva survetugevust ≥ 3,5MPa, ja pingutage külma rauda ja jooksjat, et veenduda, et liivavormil on piisav tugevus grafiidi korvamiseks, mis tekitatakse, kui sulatusaine kehtib keemilisele laienemisele, ja see ei mõjutaks lööjat, kui see on pikka aega.
Tuuma valmistamine: liiva südamik jaguneb 8 võrdse osaga 8 tugevdavate ribidega, mis on ühendatud läbi keskmise õõnsuse. Muid tugi- ja heitgaaside osi pole, välja arvatud keskmise südamiku pea. Kui liiva südamikku ei saa fikseerida ja heitgaasi, kuvatakse pärast valamist liivasüdamiku nihke ja õhuaugud. Kuna liiva südamiku üldine pindala on suur, jaguneb see kaheksaks osaks. Sellel peab olema piisav tugevus ja jäikus tagamaks, et pärast hallituse vabanemist ei kahjustata liiva südamikku, ja pärast valamist ei kahjustata seda. Deformatsioon toimub nii, et tagada valamise ühtlane paksus. Sel põhjusel valmistasime spetsiaalselt spetsiaalse südamiku luu ja sidusime selle tuuma luuga ventilatsiooniköiega, et tuumapeast heitgaasi tõmmata, et tagada südamiku valmistamisel liivavormi kompaktsus. Nagu näidatud joonisel 4.
(4) Sulgemiskarp: arvestades, et liiva on liiva puhastamine liblikaventiili siseõõnes, on kogu liivasüdamik värvitud kahe värvikihiga, esimene kiht harjatakse alkoholipõhise tsirkooniumvärviga (Baume'i kraad 45-55) ning esimene kiht on värvitud ja põletatud. Pärast kuivatamist värvige teine kiht alkoholipõhise magneesiumvärviga (Baume'i kraad 35-45), et valamine ei kleepuks liivale ja paagutamisele, mida ei saa puhastada. Südamiku peaosa riputatakse südamiku luu põhitorule φ200 kolme m25 kruviga, fikseeritud ja lukustatud ülemise vormi liivakastiga kruvikorkidega ja kontrollitakse, kas iga osa seina paksus on ühtlane.
4. sulamis- ja valamisprotsess
(1) kasutage Benxi Low-P, S, TI kvaliteetset Q14/16# maandumist ja lisage see suhtega 40%~ 60%; Mikroelemente nagu P, S, TI, CR, PB jne on rangelt kontrollitud vanaradaga ning rooste ja õli pole lubatud, lisamissuhe on 25%~ 40%; Tagastatud tasu tuleb enne kasutamist lastud lõhkamisega puhastada, et tagada laengu puhtus.
(2) Põhikomponentide kontroll pärast ahju: C: C: 3,5-3,65%, SI: 2,2%-2,45%, MN: 0,25%-0,35%, p≤0,05%, S: ≤0,01%, mg (jääk): 0,035%~ 0,05%, mis on tehtud eelneva SPHERIME-i korral).
(3) Spheroidisatsiooni inokuleerimise ravi: kasutatakse madala magneesiumi ja madala harrastusega maa-ala sfääristajaid ning lisasuhe on 1,0%~ 1,2%. Tavapärane loputusmeetodi sfääristamisravi, 0,15% ühekordsest inokuleerimisest kaetakse pakendi allosas oleval sõlmel ja sfääristamine on lõpule viidud. Seejärel sõlmitakse räbu allhanke korras sekundaarseks inokuleerimiseks 0,35% ja voolu inokuleerimine 0,15% viiakse läbi valamise ajal.
(5) Vastu võetakse madala temperatuuriga kiire valamisprotsess, valamistemperatuur on 1320 ° C ~ 1340 ° C ja valamisaeg on 70 ~ 80. Sularauda ei saa valamise ajal katkestada ning Sprue Cup on alati täis, et vältida gaasi ja lisamiste kaasamist hallitusse. õõnsus.
5. valamise testi tulemused
(1) Katsetage valatud katseploki tõmbetugevust: 485MPa, pikenemine: 15%, Brinelli kõvadus HB187.
(2) Sfäärisatsiooni määr on 95%, grafiidi suurus on 6. aste ja pärlite 35%. Metallograafiline struktuur on näidatud joonisel 5.
(3) Oluliste osade TÜ ja MT sekundaarses vea tuvastamisel ei leitud salvestatavaid defekte.
(4) Välimus on tasane ja sile (vt joonis 6), ilma et valata defekte nagu liiva lisamine, räbu lisamine, külmad seiskamised jne, seina paksus on ühtlane ja mõõtmed vastavad jooniste nõuetele.
(6) 20kg/cm2 hüdraulilise rõhu test pärast töötlemist ei näidanud leket
6. Järeldus
Selle liblikaklapi struktuuriliste omaduste kohaselt lahendatakse suure liivasüdamiku ebastabiilse ja hõlpsa deformatsiooni probleem ja raske liivapuhastus, rõhutades protsessiplaani kavandamist, liivasüdamiku tootmist ja kinnitamist ning tsirkooniumipõhiste kattete kasutamist. Ventiiniukude seadistamine väldib valandites pooride võimalust. Ahju laengu juhtimise ja jooksja süsteemist kasutatakse sularaua puhtuse tagamiseks vahtkeraamilise filtri ekraani ja keraamilise ingete tehnoloogiaga. Pärast mitut nakatamise ravi on valandite metallograafiline struktuur ja mitmesugused terviklikud jõudlused jõudnud klientide standardnõueteni
-LtTianjin Tanggu Water-Seali Valve Co., Ltd. Liblikaventiil, väravaklapp, Y-strainer, vahvli kahekordse plaadi kontrollventiiltootmine.
Postiaeg: 29. aprill 20123
