1. Struktuurianalüüs
(1) Seeliblikklappon ümmarguse koogikujulise struktuuriga, sisemine õõnsus on ühendatud ja toestatud 8 tugevdava ribiga, ülemine Φ620 auk on ühenduses sisemise õõnsusega ja ülejäänud osaventiilon suletud, liiva südamikku on raske kinnitada ja lihtne deformeeruda. Nii heitgaas kui ka sisemise õõnsuse puhastamine toovad kaasa suuri raskusi, nagu on näidatud joonisel 1.
Valandite seinapaksus on väga erinev, maksimaalne seinapaksus ulatub 380 mm ja minimaalne seinapaksus on vaid 36 mm. Valu tahkumisel on temperatuuride erinevus suur ja ebaühtlane kokkutõmbumine võib kergesti tekitada kokkutõmbumise õõnsusi ja kokkutõmbumise poorsuse defekte, mis põhjustab hüdraulilises testis vee imbumist.
2. Protsessi kavandamine:
(1) Eralduspind on näidatud joonisel 1. Asetage aukudega ots ülemisele kastile, tehke keskmisesse õõnsusse terve liivasüdamik ja pikendage südamiku pead sobivalt, et hõlbustada liivasüdamiku kinnitamist ja liikumist. liiva südamik, kui kast ümber pöörata. Stabiilne, kahe küljel asuva pimeaugu konsoolsüdamiku pea pikkus on pikem kui augu pikkus, nii et kogu liivasüdamiku raskuskese on südamikupea küljele kallutatud, et tagada liiva südamik on fikseeritud ja stabiilne.
Kasutatakse poolsuletud valamissüsteemi, ∑F sees: ∑F horisontaalne: ∑F sirge = 1:1,5:1,3, toru kasutab keraamilist toru siseläbimõõduga Φ120 ja kahte 200 × 100 × 40 mm tulekindlat tükki põhja asetatakse tellised, et vältida sularaua otsest sattumist Löökliivavormi jaoks paigaldatakse jooksuri põhja 150×150×40 vahtkeraamiline filter ja 12 keraamilist toru siseläbimõõduga Φ30 sisemine toru ühendamiseks ühtlaselt valandi põhjaga läbi filtri põhjas oleva veekogumispaagi, et moodustada põhja valamisskeem, nagu on näidatud joonisel 2, olemus
(3) Asetage ülemisse vormi 14 ∮20 õõnsusega õhuava, asetage südamikupea keskele Φ200 liivasüdamiku õhutusava, asetage paksudesse ja suurtesse osadesse külm raud, et tagada valandi tasakaalustatud tahkumine, ja kasutage grafitiseerimise laiendamise põhimõte tühistada Toitetõusutoru kasutatakse protsessi saagise parandamiseks. Liivakasti suurus on 3600 × 3600 × 1000/600 mm ja see on keevitatud 25 mm paksuse terasplaadiga, et tagada piisav tugevus ja jäikus, nagu on näidatud joonisel 3.
3. Protsessi juhtimine
(1) Modelleerimine: enne modelleerimist kasutage Φ50 × 50 mm standardproovi, et testida vaiguliiva survetugevust ≥ 3,5 MPa ning pingutada külma rauda ja jooksurit, et tagada liivavormi piisav tugevus toodetud grafiidi kompenseerimiseks. kui sularaud tahkub Keemiline paisumine ja vältige sularaua pikaajalist kokkupõrget jooksva osaga, põhjustades liiva pesemist.
Südamiku valmistamine: Liivast südamik on jagatud 8 võrdseks osaks 8 tugevdusribiga, mis on ühendatud läbi keskmise õõnsuse. Muid tugi- ja väljalaskeosi peale keskmise südamiku pea pole. Kui liivasüdamikku ei saa kinnitada ja peale valamist ilmuvad heitgaasi, liivasüdamiku nihe ja õhuaugud. Kuna liivasüdamiku üldpindala on suur, on see jagatud kaheksaks osaks. Sellel peab olema piisav tugevus ja jäikus, et liiva südamik ei saaks pärast vormist vabanemist kahjustada ega pärast valamist kahjustada. Tekib deformatsioon, et tagada valandi ühtlane seinapaksus. Sel põhjusel valmistasime spetsiaalselt spetsiaalse südamiku luu, mis sidusime selle tuulutusköiega südamiku luu külge, et tõmmata südamikupeast välja heitgaasid, et tagada südamiku valmistamisel liivavormi kompaktsus. Nagu on näidatud joonisel 4.
(4) Sulgurkast: Arvestades, et liblikklapi siseõõnes on liiva raske puhastada, on kogu liivasüdamik värvitud kahe kihiga värviga, esimene kiht pintseldatakse alkoholipõhise tsirkooniumvärviga (Baume kraad). 45-55) ning esimene kiht värvitakse ja põletatakse. Pärast kuivamist värvige teine kiht alkoholipõhise magneesiumvärviga (Baume aste 35-45), et vältida valandi kleepumist liiva külge ja paagutamist, mida ei saa puhastada. Südamiku peaosa riputatakse kolme M25 kruviga südamiku luu põhikonstruktsiooni Φ200 terastoru külge, fikseeritakse ja lukustatakse kruvikorkidega ülemise vormiliivakastiga ning kontrollitakse, kas iga detaili seinapaksus on ühtlane.
4. Sulamis- ja valamiseprotsess
(1) Kasutage Benxi madala P, S, Ti kvaliteetset Q14/16# malmi ja lisage see vahekorras 40% ~ 60%; mikroelemente, nagu P, S, Ti, Cr, Pb jne, kontrollitakse terasejäätmetes rangelt ning rooste ja õli ei ole lubatud, lisamise suhe on 25–40%; tagastatav laeng tuleb enne kasutamist haavelpuhastusega puhastada, et tagada laengu puhtus.
(2) Põhikomponendi kontroll pärast ahju: C: 3,5-3,65%, Si: 2,2% -2,45%, Mn: 0,25% -0,35%, P≤0,05%, S: ≤0,01%, Mg (jääk): 0,035% ~0,05%, sferoidiseerumise tagamise eeldusel tuleks võimalikult palju võtta Mg (jääk) alumine piir.
(3) Sferoidiseerimisega inokulatsioonitöötlus: kasutatakse madala magneesiumisisaldusega ja väheste haruldaste muldmetallide sferoidisaatoreid ning lisamise suhe on 1,0–1,2%. Tavalise loputusmeetodiga sferoidiseerimisravi, 0,15% ühekordsest inokulatsioonist kaetakse pakendi põhjas asuvale nodulaatorile ja sferoidiseerimine on lõpetatud. Seejärel sõlmitakse räbu allhanke korras 0,35% sekundaarne inokuleerimine ja valamise ajal viiakse läbi 0,15% vooluinokulatsioon.
(5) Kasutusel on madala temperatuuriga kiire valamisprotsess, valamistemperatuur on 1320–1340 °C ja valamisaeg 70–80 sekundit. Sularauda ei saa valamise ajal katkestada ja anum on alati täis, et vältida gaasi ja lisandite sattumist valutoru kaudu vormi. õõnsus.
5. Valukatse tulemused
(1) Katsetage valatud katseploki tõmbetugevust: 485 MPa, pikenemist: 15%, Brinelli kõvadust HB187.
(2) Sferoidiseerumise määr on 95%, grafiidi suurus on klass 6 ja perliidi suurus on 35%. Metallograafiline struktuur on näidatud joonisel 5.
(3) TÜ ja MT oluliste osade teisese vea tuvastamisel salvestatavaid defekte ei leitud.
(4) Välimus on tasane ja sile (vt joonis 6), ilma valudefektideta, nagu liivasulgud, räbu lisandid, külmsulgumised jne, seina paksus on ühtlane ja mõõtmed vastavad jooniste nõuetele.
(6) 20 kg/cm2 hüdraulilise rõhu test pärast töötlemist ei näidanud leket
6. Järeldus
Selle liblikklapi konstruktsiooniomaduste kohaselt lahendatakse suure liivasüdamiku ebastabiilse ja kerge deformatsiooni probleem keskel ning raske liiva puhastamine, rõhutades protsessiplaani koostamist, liiva südamiku tootmist ja kinnitamist ning tsirkooniumipõhiste katete kasutamine. Ventilatsiooniavade seadistus väldib pooride tekkimise võimalust valandites. Ahju laadimisjuhtimis- ja jooksurisüsteemist kasutatakse sularaua puhtuse tagamiseks vahtkeraamilist filtriekraani ja keraamilist ingate tehnoloogiat. Pärast mitut inokulatsioonitöötlust on valandite metallograafiline struktuur ja mitmekülgne jõudlus saavutanud klientide standardnõuded
AlatesTianjin Tanggu veetihendi ventiil Co., Ltd. Liblikklapp, värava ventiil, Y-sõel, vahvli kahe plaadiga tagasilöögiklapptootmine.
Postitusaeg: 29. aprill 2023
