Liivavalu: Klapitööstuses tavaliselt kasutatava liivavalu võib jagada ka erinevat tüüpi liivaks, näiteksmärg liiv, kuiv liiv, vesiklaasi liiv ja furaanvaiguga mitteküpsenud liivvastavalt erinevatele sideainetele.
(1) Roheline liiv on vormimisprotsess, mille käigus kasutatakse töös sideainena bentoniiti. Selle omadused on järgmised: valmis liivavormi ei pea kuivatama ega läbima spetsiaalset kõvenemistöötlust, liivavormil on teatav märgtugevus ning liivasüdamik ja kest on paremate mööndustega, mis on mugav puhastusliiva valamisel ja kukkumisel. Vormi tootmise efektiivsus on kõrge, tootmistsükkel on lühike ja materjalikulu on samuti madal, mis on mugav konveieri tootmise korraldamiseks. Selle puudused on järgmised: valanditel tekivad sellised defektid nagu poorid, liivasulgud ja kleepuv liiv ning valandite kvaliteet, eriti sisemine kvaliteet, ei ole kaugeltki piisav.
(2) Kuiv liiv on modelleerimisprotsess, milles kasutatakse sideainena savi ja veidi bentoniiti võib parandada selle märgtugevust. Selle omadused on järgmised: liivvorm vajab kuivatamist, sellel on hea õhu läbilaskvus ja õhu dispersioon, sellel ei ole lihtne tekitada defekte, nagu liiva pesemine, liiva kleepumine ja poorid, ning valandi sisemine kvaliteet on samuti suhteliselt hea. Selle puudused on järgmised: vaja on liivakuivatusseadmeid ja tootmistsükkel on suhteliselt pikk.
(3) Naatriumsilikaatliiv on vormimismeetod, milles sideainena kasutatakse vesiklaasi. Selle omadused on järgmised: vesiklaasil on funktsioon, mis võimaldab pärast kokkupuudet CO2-ga automaatselt kõvastuda, ning sellel võib olla mitmesuguseid eeliseid ja eeliseid gaasilise kõvenemise modelleerimisel ja südamiku valmistamisel. Siiski on puudusi, nagu kesta halb kokkupandavus, raskused valandite liiva puhastamisel ja kasutatud liiva madal ringlussevõtu määr.
(4) Furaanvaigu küpsetusvaba liivvormimine on valuprotsessi meetod, mille sideaineks on furaanvaiku. Toatemperatuuril kõveneb vormiliiv sideaine keemilise reaktsiooni tõttu kõvendi toimel. Selle omadused on järgmised: liivavormi ei ole vaja kuivatada, mis lühendab oluliselt tootmistsüklit ja säästab energiat. Vaiguvormiliiva on suhteliselt lihtne tihendada ja see on hea kokkupandavusega ning valandite vormiliiva saab ka kergesti puhastada, valandite mõõtmete täpsus on kõrge ja pinnaviimistlus on hea, mis võib oluliselt parandada valandite kvaliteeti. Selle puudused on järgmised: ka toorliiva kvaliteedinõuded on kõrged, tootmiskohas on kergelt ärritav lõhn, samuti on vaigu maksumus kõrge. Furaanvaigu isekõvastuva liiva segamisprotsess: Vaigu isekõvastuv liiv valmistatakse eelistatavalt pideva liivasegistiga, lisades kordamööda toorliiva, vaiku, kõvendit jne ning segades need kiiresti. Segage ja kasutage igal ajal. Erinevate toorainete lisamise järjekord vaiguliiva segamisel on järgmine: originaalliiv + kõvendi (p-tolueensulfoonhappe vesilahus) – (120-180S) – vaik + silaan – (60-90S) – liiv (5) Tüüpiline liiva tüüp Valu tootmisprotsess: täppisvalu.
Postitusaeg: 17. august 2022
