Liivvalu: Ventiilitööstuses tavaliselt kasutatavat liivvalu saab jagada ka erinevat tüüpi liivaks, näiteksmärg liiv, kuiv liiv, vesiklaasliiv ja furaanvaiguga küpsetamata liivvastavalt erinevatele sideainetele.
(1) Roheline liiv on vormimisprotsessi meetod, milles töö käigus kasutatakse sideainena bentoniiti. Selle omadused on järgmised: valmis liivvormi ei pea kuivatama ega läbima spetsiaalset kõvendamistöötlust, liivvormil on teatud märgtugevus ning liiva südamikul ja kestal on paremad konssioonid, mis on mugav valandite puhastamiseks ja liiva langetamiseks. Vormimise tootmise efektiivsus on kõrge, tootmistsükkel on lühike ja materjalikulu on madal, mis on mugav konveieri tootmise korraldamiseks. Selle puudused on järgmised: valandid on altid defektidele, nagu poorid, liiva lisandid ja kleepuv liiv, ning valandite kvaliteet, eriti sisemine kvaliteet, on kaugel piisavast.
(2) Kuivliiv on modelleerimisprotsess, kus sideainena kasutatakse savi ja väike bentoniit võib parandada selle märgtugevust. Selle omadused on järgmised: liivavorm vajab kuivatamist, sellel on hea õhu läbilaskvus ja õhu hajumine, ei teki kergesti defekte, nagu liiva uhtumine, liiva kleepumine ja poorid, ning valandi sisemine kvaliteet on samuti suhteliselt hea. Selle puudused on järgmised: liiva kuivatamise seadmete vajadus ja suhteliselt pikk tootmistsükkel.
(3) Naatriumsilikaatliiv on vormimisprotsessi meetod, milles sideainena kasutatakse vesiklaasi. Selle omadused on järgmised: vesiklaas kõveneb automaatselt pärast kokkupuudet CO2-ga ning sellel on mitmeid eeliseid ja eeliseid gaaskõvenemise modelleerimisel ja südamike valmistamisel. Siiski on sellel puudusi, nagu halb kesta kokkupandavus, raskused liiva puhastamisel valandite jaoks ja kasutatud liiva madal ringlussevõtu määr.
(4) Furaanvaigust küpsetamata liivavormimine on valamismeetod, milles sideainena kasutatakse furaanvaiku. Toatemperatuuril kõveneb vormiliiv sideaine ja kõvendi toimel sideaine keemilise reaktsiooni tõttu. Selle omadused on järgmised: liivvormi ei pea kuivatama, mis lühendab oluliselt tootmistsüklit ja säästab energiat. Vaigust vormiliiv on suhteliselt kergesti tihendatav ja hästi kokkupressitav, valandite vormiliiva on ka lihtne puhastada, valandite mõõtmete täpsus on kõrge ja pinnaviimistlus on hea, mis võib valandite kvaliteeti oluliselt parandada. Selle puudused on järgmised: toorliiva kvaliteedinõuded on samuti kõrged, tootmiskohas on kergelt ärritav lõhn ja vaigu hind on samuti kõrge. Furaanvaigust isekõveneva liiva segamisprotsess: vaigust isekõvenevat liiva valmistatakse eelistatavalt pideva liivasegistiga, lisades kordamööda toorliiva, vaiku, kõvendit jne ning segades need kiiresti. Segamine ja kasutamine on võimalik igal ajal. Vaiguliiva segamisel erinevate toorainete lisamise järjekord on järgmine: algne liiv + kõvendi (p-tolueensulfoonhappe vesilahus) – (120-180S) – vaik + silaan – (60-90S) – liiv (5) Tüüpiline liivatüüp Valamise tootmisprotsess: täppisvalu.
Postituse aeg: 17. august 2022
