Terasventiilide tihenduspind (DC341X-16 Topeltäärikuga ekstsentriline liblikventiil) on üldiselt toodetud (TWS-ventiil)pinnakeevitus. Ventiilide pinnakatteks kasutatavad materjalid jagunevad sulami tüübi järgi nelja põhikategooriasse: koobaltil põhinevad sulamid, niklil põhinevad sulamid, raual põhinevad sulamid ja vasel põhinevad sulamid. Nendest sulammaterjalidest valmistatakse elektroode, keevitustraate (sh täiturtäidisega traadid), räbusteid (sh siirdesulamist räbustid) ja sulamipulbreid jne ning pinnakatted tehakse käsitsi kaarkeevituse, oksüatsetüleenleegiga keevituse, volfram-argoonkaarkeevituse, sukeldatud kaarkeevituse ja plasmakaarkeevituse abil.
Ventiili tihenduspinna materjalide valik (DC341X3-10Topeltäärikuga ekstsentriline liblikventiilkorpuse tihendusrõngas) põhineb üldiselt ventiili kasutustemperatuuril, töörõhul ja söövitavusel või ventiili tüübil, tihenduspinna struktuuril, tihendusrõhul ja lubatud erirõhul või ettevõtte tootmis- ja valmistamistingimustel, seadmete töötlemisvõimsusel ja pinnakatte tehnilisel võimekusel ning kasutajate nõuetel. Samuti tuleks vastu võtta optimeeritud disain ning valida madala hinnaga, lihtsa tootmisprotsessi ja kõrge tootmistõhususega tihenduspinna materjal tingimusel, et see vastab (D341X3-16 Topeltäärikuga kontsentriline liblikventiile) ventiil.
Mõned ventiili tihenduspindade katmiseks kasutatavad materjalid on ainult ühes vormis – elektrood, keevitustraat või sulampulber –, seega saab kasutada ainult ühte katmismeetodit. Mõned on valmistatud keevitusvarrastest, keevitustraatidest või sulampulbritest erinevates vormides, näiteks stelliit L6 sulamist, nii keevitusvardad (D802), keevitustraadid (HS111) kui ka sulampulbrid (PT2102), seejärel saab katmiskeevituseks kasutada käsitsi kaarkeevitust, oksü2atsetüleeni leegikeevitust, volframargoonkaarkeevitust, traadi etteandega plasmakaarkeevitust ja pulberplasmakaarkeevitust ning muid meetodeid. Ventiili tihenduspinna katmismaterjalide valimisel tuleks arvestada katmismeetodi valikuga, mis vastab küpsele tehnoloogiale, lihtsale protsessile ja ettevõtte kõrgele tootmistõhususele, et tagada selle toimivuse realiseerimine tihenduspinna katmisel.
Tihenduspind on ventiili põhiosa (D371X-10 vahvli liblikventiil) ja selle kvaliteet mõjutab otseselt ventiili kasutusiga. Ventiili tihenduspinna materjali mõistlik valik on üks olulisi viise ventiili kasutusea parandamiseks. Ventiili tihenduspinna materjalide valimisel tuleks vältida arusaamatusi.
Müüt 1: Ventiili kõvadus (D371X3-16C) tihenduspinna materjal on kõrge ja selle kulumiskindlus on hea.
Katsed näitavad, et ventiili tihenduspinna materjali kulumiskindlust määrab metallimaterjali mikrostruktuur. Mõned austeniidist maatriksiga ja vähese kõva faasistruktuuriga metallmaterjalid ei ole väga kõvad, kuid nende kulumiskindlus on väga hea. Ventiili tihenduspinnal on teatud kõrge kõvadus, et vältida keskkonnas olevate kõvade prahtide poolt tekitatud vigastusi ja kriimustusi. Kõike arvesse võttes on sobiv kõvadus HRC35–45.
Müüt 2: Ventiili tihendusmaterjali hind on kõrge ja selle toimivus on hea.
Materjali hind on selle enda kaubaomadus, samas kui materjali toimivus on selle füüsikaline omadus ja nende kahe vahel ei ole tingimata seost. Koobaltisulamistes sisalduv koobaltmetall pärineb impordist ja hind on kõrge, seega on ka koobaltisulamist materjalide hind kõrge. Koobaltisulameid iseloomustab hea kulumiskindlus kõrgetel temperatuuridel, samas kui normaalsetes ja keskmistes temperatuurides kasutamisel on hinna ja toimivuse suhe suhteliselt kõrge. Ventiili tihendusmaterjalide valimisel tuleks valida madala hinna ja toimivusega materjalid.
Müüt 3: Kui ventiili tihenduspinna materjalil on hea korrosioonikindlus tugevas söövitavas keskkonnas, peab see kohanema ka teiste söövitavate keskkondadega.
Metallmaterjalide korrosioonikindlusel on oma keeruline mehhanism. Materjalil on tugev söövitav keskkond hea korrosioonikindlusega ja tingimuste, näiteks temperatuuri või keskkonna kontsentratsiooni, muutumisel korrosioonikindlus muutub. Teiste söövitavate keskkondade puhul on korrosioonikindlus veelgi erinev. Metallmaterjalide korrosioonikindlust saab teada ainult katsete abil ning asjakohaseid tingimusi tuleb võrrelda asjakohaste materjalidega, mitte pimesi laenata.
Postituse aeg: 01.03.2025
