• Head_banner_02.jpg

Miks roostevabast terasest ventiilid roostetavad ka?

Inimesed arvavad seda tavaliseltklapproostevabast terasest ja ei roosteta. Kui see juhtub, võib see olla terase probleem. See on ühepoolne eksiarvamus roostevabast terasest mõistmise puudumise kohta, mis võib ka teatud tingimustel roostetada.

Roostevabast terasest on võime atmosfääri oksüdatsioonile vastu seista-see tähendab roostetakistus ja tal on ka võime söövitada meedias, mis sisaldavad happeid, leeliseid ja soolasid-see tähendab korrosioonikindlus. Selle korrosioonivastase võime suurus muutub aga terase enda keemilise koostise, kaitseseisundi, kasutustingimuste ja keskkonnakeskkonna tüübiga.

 

Roostevaba teras jaguneb tavaliselt:

Tavaliselt jaguneb metallograafilise struktuuri kohaselt tavaline roostevabast terasest kolme kategooriasse: austeniitide roostevabast terasest, ferriitsest roostevabast terasest ja martensistiline roostevabast terasest. Nende kolme põhilise metallograafilise struktuuri põhjal, konkreetsete vajaduste ja eesmärkide saavutamiseks, tuletatakse kahefaasilised terased, sademete karastavad roostevabad terased ja kõrge toll-terased, mille rauasisaldus on alla 50%.

1. austeniitse roostevaba teras.

Maatriksis domineerib näokeskse kuupkristallstruktuuri austeniidi struktuur (CY faas), mittemagnetiline ja seda tugevdab peamiselt külm töö (ja see võib põhjustada teatud magnetilisi omadusi) roostevabast terasest. Ameerika raua- ja teraseinstituuti tähistatakse seeria 200 ja 300 numbritega, näiteks 304.

2. ferriitiline roostevaba teras.

Maatriks on domineerib kehakeskse kuupkristallstruktuuri ferriidistruktuur ((faas), mis on magnetiline ja mida üldiselt ei saa kuumtöötlusega karastada, kuid mida saab külma tööga pisut tugevdada. Ameerika raua- ja teraseinstituuti tähistatakse 430 ja 446-ga.

3. martensiitse roostevaba teras.

Maatriks on martensiitne struktuur (kehakeskne kuup- või kuupmeeter), magnetiline ja selle mehaanilisi omadusi saab reguleerida kuumtöötlemisega. Ameerika raua- ja teraseinstituuti on määratud numbrite 410, 420 ja 440 järgi. Martensiidil on kõrgel temperatuuril austeniidi struktuur ning kui see jahutatakse sobiva kiirusega toatemperatuurini, saab austeniidi struktuuri muuta martensiidiks (st karastatud).

4. austenitic-ferriitiline (dupleks) roostevaba teras.

Maatriksil on nii austeniidi kui ka ferriidi kahefaasiline struktuur ning vähem faasi maatriksi sisaldus on üldiselt suurem kui 15%. See on magnetiline ja seda saab tugevdada külma tööga. 329 on tüüpiline dupleks roostevaba teras. Võrreldes austeniitilise roostevabast terasega on kahefaasilisel terasel kõrge tugevus ning resistentsus graanulaarse korrosiooni ja kloriidide stressi korrosioonile ja korrosiooni korrosioonile on märkimisväärselt paranenud.

5. sademete kõvenemine roostevabast terasest.

Maatriks on austeniit- või martensiitstruktuur ja seda saab sademete kõvenemisega karastada. Ameerika raua- ja teraseinstituuti on tähistatud 600-seeria numbriga, näiteks 630, mis on 17-4 h.

Üldiselt on lisaks sulamitele ka austeniitilise roostevabast terasest korrosioonikindlus suhteliselt suurepärane. Vähem söövitavas keskkonnas võib kasutada ferriitilist roostevabast terast. Kergelt söövitavas keskkonnas, kui materjalil on vaja tugevust või kõrget kõvadust, võib kasutada martensiitset roostevabast terasest ja sademete kõvenevat roostevabast terasest.

 

Tavalised roostevabast terasest hinded ja omadused

01 304 Roostevaba teras

See on üks kõige laialdasemalt kasutatavaid ja laialdasemalt kasutatavaid austeniitilisi roostevabast terast. See sobib sügavharvete osade ja happeliste torujuhtmete, konstruktsiooniosade, erinevate instrumentide kehade jms tootmiseks. Seda saab kasutada ka mittemagnetiliste, madala temperatuuriga seadmete ja osade tootmiseks.

02 304L roostevaba teras

CR23C6 sadestumise tõttu, mis põhjustab mõnes tingimustes, on mõnes tingimustes välja töötatud ülimadala süsiniku austeniitse roostevaba terase probleem, mis põhjustab CR23C6 sademeid, mis põhjustavad mõnes tingimustes 304 roostevabast terasest tõsist granulaarset tendentsi, selle tundlikku olekuvahelist korrosioonikindlust on oluliselt parem kui 304 roostevaba terase oma. Muud omadused, välja arvatud pisut madalam tugevus, on samad kui 321 roostevabast terasest. Seda kasutatakse peamiselt korrosioonikindlate seadmete ja komponentide jaoks, mida ei saa pärast keevitamist lahendada, ja mida saab kasutada erinevate instrumendikehade tootmiseks.

03 304H Roostevaba teras

Roostevabast terasest sisemine haru süsinikmassifraktsioon on 0,04%-0,10%ja selle kõrge temperatuuri jõudlus on parem kui 304 roostevabast terasest.

04 316 Roostevaba teras

Molübdeeni lisamine 10CR18Ni12 terase alusel muudab terase hea vastupidavuse keskmise ja korrosiooni redutseerimiseks. Merevees ja paljudes teistes meediumites on korrosioonikindlus parem kui 304 roostevabast terasest, mida kasutatakse peamiselt vastupidavate materjalide jaoks.

05 316L roostevaba teras

Ultra-Low süsinikterasel on hea vastupidavus sensibiliseeritud granulaarsetele korrosioonile ja see sobib paksu sektsiooni mõõtmetega keevitatud osade ja seadmete tootmiseks, näiteks korrosioonikindlad materjalid naftakeemilistes seadmetes.

06 316h roostevaba teras

316 roostevabast terasest sisemine haru süsinikumassifraktsioon on 0,04%-0,10%ja selle kõrge temperatuuri jõudlus on parem kui 316 roostevabast terasest.

07 317 Roostevaba teras

Korrosioonikindlus ja libisemiskindlus on paremad kui 316L roostevabast terasest, mida kasutatakse naftakeemiliste ja orgaaniliste hapete korrosioonikindlate seadmete tootmisel.

08 321 Roostevaba teras

Titaanist stabiliseeritud austeniitide roostevabast terasest, lisades titaani graanulaarse korrosioonikindluse parandamiseks ja millel on head kõrge temperatuuriga mehaanilised omadused, saab asendada ülimadala süsiniku austeniitse roostevabast terasest. Välja arvatud erilised sündmused, nagu näiteks kõrge temperatuur või vesiniku korrosioonikindlus, pole seda tavaliselt kasutamiseks soovitatav.

09 347 Roostevaba teras

Niobium-stabiliseeritud austeniitide roostevabast terasest, lisades niobiumi graanulitevahelise korrosioonikindluse parandamiseks, happe, leelise, soola ja muu söövitava keskkonna korrosioonikindlus on sama, mis 321 roostevabast terasest, hea keevitamise jõudlus, mida saab kasutada, kui see on kasutatav, ja see on kasutatav, ja see on kasutatav, ja see on kasutatav, ja see on kasutatav, ja see on kasutatav. Konteinerid, torud, soojusvahetid, võllid, ahjutorud tööstusahjudes ja ahju torude termomeetrid.

10 904L roostevaba teras

Ülimalt täielik austeniitne roostevaba teras on omamoodi super austeniitse roostevaba teras, mille leiutab Soomes Outokumpu. , On sellel hea korrosioonikindlus mitteoksüdeerivates hapetes nagu väävelhape, äädikhape, sipelghape ja fosforhape ning sellel on ka hea vastupidavus lõhede korrosiooni ja stressi korrosiooniresistentsusele. See sobib väävelhappe erinevatele kontsentratsioonidele alla 70°C ja sellel on hea korrosioonikindlus äädikhappe ja sipelghappe ja äädikhappe segahappe korral mis tahes kontsentratsioonil ja temperatuuril normaalse rõhu all.

11 440C roostevabast terasest

Martensiitse roostevabast terasest on kõvendatavate roostevabade teraste ja roostevaba terase seas kõige suurem kõvadus, mille kõvadus on HRC57. Kasutatakse peamiselt puslede, laagrite valmistamiseks,liblikasventiil südamikud,liblikasventiil istmed, varrukad,ventiil varred jne.

12 17-4ph roostevaba teras

Martensiitsete sademete karastamisel roostevabast terasest koos HRC44 kõvadusega on kõrge tugevus, kõvadus ja korrosioonikindlus ning seda ei saa kasutada temperatuuril üle 300°C. Sellel on hea korrosioonikindlus atmosfääri ja lahjendatud happe või soola suhtes. Selle korrosioonikindlus on sama, mis 304 roostevabast terasest ja 430 roostevabast terasest. Seda kasutatakse avamereplatvormide, turbiini labade,liblikasventiil (Klapi südamikud, klapi istmed, varrukad, klapivarred) wAit.

 

In ventiil Sageli esinevad disaini ja valiku, erinevad süsteemid, seeriad ja roostevabast terasest klassid. Valimisel tuleks probleemi arvestada mitmest vaatenurgast, näiteks konkreetne protsessikeskkond, temperatuur, rõhk, stressis osad, korrosioon ja kulud.


Postiaeg: 20. juuli-20122